螺旋輸送機生產廠家 不挑物料,不挑場景,可非標定製

發布時間:2020-10-13 14:57:35 作 者:大漢機械 原創文章:http://www.btrdc.com/news/531.html
雙軸螺旋輸送機(jī)就是一個螺旋槽中安裝了,兩個螺(luó)旋軸與兩個(gè)螺旋葉片。雙螺旋輸送機在輸送能力上會比單軸螺旋輸(shū)送機的輸(shū)送能力要大,而雙(shuāng)螺旋(xuán)輸送機在(zài)日常的使用中會(huì)總會出現一些,這樣那樣的問題,今天小就來向大家介紹一下雙軸螺旋輸送機的常見故障及(jí)分析其故障原因。

這個的話,在雙螺旋輸送(sòng)機生產(chǎn)廠家看來,其是有好幾個原因(yīn)的,其具體是為:
原因一:物料的輸(shū)送量過大,從而,垂直提升(shēng)輸(shū)送(sòng)機,使得物料(liào)不能順利通過輸送(sòng)機上的吊軸承,進而,出現堵塞現象,或者是電機負載(zǎi)過大。

原因二(èr):減速機(jī)中的軸承出現了(le)問題,比如軸承升溫異常,軸承有損壞等,都是會導致上述問題(tí)的。


雙螺(luó)旋輸送機,其是輸送機中的一種,而且,從(cóng)某一方麵來(lái)講的話,其是指通過(guò)雙螺旋軸來輸送物料(liào)的(de)一種機構。因此,其的工(gōng)作原理,可(kě)以認為是,擋板提升輸送機,通過旋轉的螺旋葉片,來完成物料輸送這項工作的。

1、物料水分大,集結在螺旋(xuán)吊軸承上並逐漸加厚,使來料不易通過,處理方法是加強原料(liào)烘幹。

2、物料中(zhōng)雜物使螺(luó)旋吊軸承堵塞,處理方法是停機(jī)清除(chú)機內雜物。

3、傳動裝置失靈,未及時發現,處理方法是停機、修(xiū)複傳動裝置(zhì)。

1、由(yóu)於原料中異物等(děng)可造成螺旋葉片損壞,嚴重時螺旋(xuán)葉片與螺旋軸焊接處脫焊,形成螺旋葉片撕裂,螺旋葉片損壞需提高備件質量和強度,在備件製作時要保證葉片的一致性,焊縫(féng)密實可靠,避免夾(jiá)渣、氣孔等缺陷,保證焊接質量,同時提高螺(luó)旋軸及傳動軸的強度(dù)。

由於螺旋(xuán)給料機安裝時,螺旋軸同軸度超差或選軸時安全係(xì)數偏低等引起,根據生產(chǎn)需要進行設備改造維護,當工(gōng)藝變化,超出設備性能範圍時,繼續運行會造成設備快速損壞,甚至滿足不了生產工藝要求,影響正常生產。需要根據實際情況和現場條件,對零部件(jiàn)大修更換,如變更驅動係統,改變傳動比,提高備件材料(liào)性能或尺寸變(biàn)化,直至更換設備。

1、由於異常扭矩的(de)產(chǎn)生,聯結法(fǎ)蘭焊接失效,處理方法是保證設(shè)備安裝精度,不管(guǎn)是法蘭連接(jiē)還是花鍵聯結,都要保證螺(luó)旋體的安裝位置精度,安裝後應接線調試確(què)定螺旋轉向,聲音有無異常。試運轉後檢查電機、減速機、軸承溫升,一(yī)切正常後,開動手動螺旋料(liào)倉閘門逐漸加料,經過調試後,使螺旋運轉平(píng)穩。
對於”雙軸(zhóu)螺旋(xuán)輸送機(jī)常見的故障(zhàng)原因(yīn)分析“小編就介(jiè)紹到這裏,希望本篇文章能夠幫助大家解決或防止,故障的發生。
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